Що таке лінія виробництва свинцево-кислотних акумуляторів, включаючи процес виробництва?

Свинцева кислота б'єриє різновидом хімічного джерела живлення за допомогою свинцю та кислота як позитивний і негативний електродний матеріал і електроліт, який широко використовується в автомобілях, електромобілях, зв'язку, сонячній енергії та інших сферах.

Theлінія виробництва свинцево-кислотних акумуляторівв основному  включає наступний етап процесу:

Свинець і отримання свинцевих сплавів

Основним матеріалом свинцево-кислотної батареї є свинець, який потребує очищення та легування для покращеннячистотаівластивості.Зазвичай використовуються елементи сплаву: кальцій, олово, сурма тощо. що може покращити механічну міцність, стійкість до корозії та електропровідність сітки.

Виготовлення сітки

Сітка є одним із компонентів свинцево-кислотних акумуляторів, який використовується для підтримки активної речовини та передачі електричного струму. Сітка поділяється на позитивну сітку та негативну сітку, яка зазвичай виготовляється шляхом гравітаційного лиття або безперервного штампування та розширення мережі. .

Виробництво срібної пудри

Сила срібла є одним з основних компонентів діючої речовини, вона може бути виготовлена ​​методом кульового помелу або методом газофазного окислення. Метод кульового помелу полягає в тому, що чисте срібло або алюмінієвий сплав, що містить добавки, контактує з повітрям у кульовому млині та окислюється до порошку оксиду олова. Окислення в газовій фазі полягає в розпиленні високотемпературного рідкого олова повітрям у реакційну камеру та утворення дрібних крапель туману під дією високошвидкісного обертового колеса.

Конфігурація олов'яної пасти та пластина для покриття

Змішайте пропорцію порошку олова, насиченого сіркою водного розчину, добавок та інших змішаних у позитивну пасту або негативну пасту, намажте пластину та сформуйте пластину з шаром активного матеріалу. Процес нанесення покриття можна безперервно здійснювати на верстаті для нанесення покриття. , і співпрацювати з насиченим водним розчином, тиском і рівним процесом.

Затвердіння та сушка плити

Пластина з покриттям поміщається в камеру затвердіння, і реакція затвердіння здійснюється в умовах контролю температури, вологості та часу, щоб шар активного матеріалу кристалізувався в однорідну мікропористу структуру, а надлишок води видалявся. Процес затвердіння може покращити механічну міцність та електропровідність пластини та сприяти подальшому процесу формування.

Збір батареї

Поставте число (зазвичай 6), позитивна та негативна пластини розташовані по черзі та вставте роздільник (зазвичай сепаратор зі скловолокна AGM), щоб утворити групу пластин, а потім помістіть групу пластин у пластикову коробку та зваріть клемний з’єднувач, введіть сірку -насичений водний розчин як електроліт, і нарешті кришка герметична та встановлена ​​безпечний клапан та аксесуари.

Формування (або активація) батареї

Зібраний новий акумулятор підключається до зарядної та розрядної машини для проведення певного циклу заряду та розряду, так що активні речовини на пластині позитивного та негативного електродів піддаються відповідним реакціям окислення та відновлення, утворюючи стабільний робочий стан. Процес формування може покращити ємність акумулятора та термін служби, а також усунути бульбашки повітря на поверхні електродної пластини.

Тестування батареї

Проведіть різні тести продуктивності сформованої батареї, наприклад, напруги розімкнутого ланцюга, внутрішнього опору, ємності, саморозряду тощо, щоб визначити, чи є вона кваліфікованою, невідповідні батареї слід відремонтувати або утилізувати.

Наведена вище інформація є основними етапами виробничого процесулінія виробництва свинцево-кислотних акумуляторів.Згідно з різницею типів і специфікацій свинцево-кислотних батарей, існують  деякі спеціальні або допоміжні процеси, такі як виготовлення трубних плит, виробництво спіральних кластерів, встановлення вибухозахищеного пристрою тощо.

Лінія виробництва свинцево-кислотних акумуляторівце складна і точна система, яка потребує суворого контролю якості та параметрів кожної лінії, щоб забезпечити ефективність і безпеку продукту.